உருட்டப்பட்ட செப்புப் படலத்தை அனீலிங் செய்தல்: மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கான மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறனைத் திறத்தல்

மின்னணு உற்பத்தி, புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி மற்றும் விண்வெளி போன்ற உயர் தொழில்நுட்பத் தொழில்களில்,உருட்டப்பட்ட செப்புப் படலம்அதன் சிறந்த கடத்துத்திறன், இணக்கத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புக்காக இது பாராட்டப்படுகிறது. இருப்பினும், சரியான அனீலிங் இல்லாமல், உருட்டப்பட்ட செப்புத் தகடு வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படலாம், அதன் பயன்பாட்டினைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அனீலிங் என்பது நுண் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும்.செப்புப் படலம், கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரை அனீலிங் கொள்கைகள், பொருள் செயல்திறனில் அதன் தாக்கம் மற்றும் பல்வேறு உயர்நிலை தயாரிப்புகளுக்கு அதன் பொருத்தத்தை ஆராய்கிறது.

1. அனீலிங் செயல்முறை: உயர்ந்த பண்புகளுக்கான நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுதல்

உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​செப்பு படிகங்கள் சுருக்கப்பட்டு நீட்டப்படுகின்றன, இடப்பெயர்வுகள் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தால் நிரப்பப்பட்ட ஒரு நார்ச்சத்து அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த வேலை கடினப்படுத்துதல் அதிகரித்த கடினத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட நீர்த்துப்போகும் தன்மை (3%-5% மட்டுமே நீட்சி), மற்றும் கடத்துத்திறனில் சிறிது குறைவு சுமார் 98% IACS (சர்வதேச அனீல்டு செம்பு தரநிலை) க்கு வழிவகுக்கிறது. அனீலிங் இந்த சிக்கல்களை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட "வெப்பமாக்கல்-வைத்திருக்கும்-குளிரூட்டும்" வரிசை மூலம் நிவர்த்தி செய்கிறது:

1. வெப்பமூட்டும் கட்டம்: திசெப்புப் படலம்அணு இயக்கத்தை செயல்படுத்த, தூய தாமிரத்திற்கு, பொதுவாக 200-300°C க்கு இடையில், அதன் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஹோல்டிங் கட்டம்: இந்த வெப்பநிலையை 2-4 மணி நேரம் பராமரிப்பது சிதைந்த தானியங்கள் சிதைவதற்கும், 10-30μm வரையிலான அளவுகளைக் கொண்ட புதிய, சமமான தானியங்கள் உருவாகுவதற்கும் அனுமதிக்கிறது.
3. குளிரூட்டும் கட்டம்: ≤5°C/நிமிட மெதுவான குளிர்விப்பு விகிதம் புதிய அழுத்தங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

துணைத் தரவு:

• அனீலிங் வெப்பநிலை நேரடியாக தானிய அளவை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, 250°C இல், தோராயமாக 15μm தானியங்கள் அடையப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக 280 MPa இழுவிசை வலிமை கிடைக்கிறது. வெப்பநிலையை 300°C ஆக அதிகரிப்பது தானியங்களை 25μm ஆக பெரிதாக்கி, வலிமையை 220 MPa ஆகக் குறைக்கிறது.
• பொருத்தமான பிடிப்பு நேரம் மிக முக்கியமானது. 280°C இல், 3 மணிநேர பிடிப்பு 98% க்கும் அதிகமான மறுபடிகமயமாக்கலை உறுதி செய்கிறது, இது எக்ஸ்-கதிர் விளிம்பு விளைவு பகுப்பாய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

2. மேம்பட்ட அனீலிங் உபகரணங்கள்: துல்லியம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் தடுப்பு

சீரான வெப்பநிலை பரவலை உறுதி செய்வதற்கும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்கும் பயனுள்ள அனீலிங்கிற்கு சிறப்பு வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட உலைகள் தேவை:

1. உலை வடிவமைப்பு: பல மண்டல சுயாதீன வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு (எ.கா., ஆறு மண்டல உள்ளமைவு) படலத்தின் அகலம் முழுவதும் வெப்பநிலை மாறுபாடு ±1.5°C க்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
2. பாதுகாப்பு வளிமண்டலம்: அதிக தூய்மையான நைட்ரஜன் (≥99.999%) அல்லது நைட்ரஜன்-ஹைட்ரஜன் கலவையை (3%-5% H₂) அறிமுகப்படுத்துவது ஆக்ஸிஜன் அளவை 5 ppm க்கும் குறைவாக வைத்திருக்கிறது, இது செப்பு ஆக்சைடுகள் (ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமன் <10 nm) உருவாவதைத் தடுக்கிறது.
3. போக்குவரத்து அமைப்பு: பதற்றம் இல்லாத உருளை போக்குவரத்து படலத்தின் தட்டையான தன்மையை பராமரிக்கிறது. மேம்பட்ட செங்குத்து அனீலிங் உலைகள் நிமிடத்திற்கு 120 மீட்டர் வேகத்தில் இயங்கக்கூடியவை, ஒரு உலைக்கு தினசரி 20 டன் திறன் கொண்டவை.

வழக்கு ஆய்வு: மந்தமற்ற வாயு அனீலிங் உலையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வாடிக்கையாளர் சிவப்பு நிற ஆக்சிஜனேற்றத்தை அனுபவித்தார்.செப்புப் படலம்மேற்பரப்பு (50 ppm வரை ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்), பொறிக்கும் போது பர்ர்களுக்கு வழிவகுத்தது. பாதுகாப்பு வளிமண்டல உலைக்கு மாறுவதால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra) ≤0.4μm ஆகவும், பொறிக்கும் மகசூல் 99.6% ஆகவும் மேம்பட்டது.

3. செயல்திறன் மேம்பாடு: “தொழில்துறை மூலப்பொருள்” இலிருந்து “செயல்பாட்டுப் பொருள்” வரை

பசையால் ஆன செப்புப் படலம்குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைக் காட்டுகிறது:

இந்த மேம்பாடுகள் அனீல் செய்யப்பட்ட செப்புப் படலத்தை பின்வருவனவற்றிற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன:

1. நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் (FPCகள்): 20% க்கும் அதிகமான நீளத்துடன், படலம் 100,000 க்கும் மேற்பட்ட டைனமிக் வளைக்கும் சுழற்சிகளைத் தாங்கி, மடிக்கக்கூடிய சாதனங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
2. லித்தியம்-அயன் பேட்டரி மின்னோட்ட சேகரிப்பாளர்கள்: மென்மையான படலங்கள் (HV<90) மின்முனை பூச்சு செய்யும் போது விரிசல்களை எதிர்க்கின்றன, மேலும் மிக மெல்லிய 6μm படலங்கள் ±3% க்குள் எடை நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன.
3. உயர் அதிர்வெண் அடி மூலக்கூறுகள்: 0.5μm க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைக்கிறது, 28 GHz இல் செருகும் இழப்பை 15% குறைக்கிறது.
4. மின்காந்தக் கவசப் பொருட்கள்: 101% IACS கடத்துத்திறன் 1 GHz இல் குறைந்தபட்சம் 80 dB இன் பாதுகாப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

4. சிவன் மெட்டல்: முன்னோடி தொழில்துறை முன்னணி அனீலிங் தொழில்நுட்பம்

சிவன் மெட்டல் அனீலிங் தொழில்நுட்பத்தில் பல முன்னேற்றங்களை அடைந்துள்ளது:

1. நுண்ணறிவு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: அகச்சிவப்பு பின்னூட்டத்துடன் கூடிய PID வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துதல், ±1°C வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை அடைதல்.
2. மேம்படுத்தப்பட்ட சீலிங்: டைனமிக் அழுத்த இழப்பீடு கொண்ட இரட்டை அடுக்கு உலை சுவர்கள் எரிவாயு பயன்பாட்டை 30% குறைக்கின்றன.
3. தானிய நோக்குநிலை கட்டுப்பாடு: சாய்வு அனீலிங் மூலம், 20% வரை உள்ளூர் வலிமை வேறுபாடுகளுடன், அவற்றின் நீளத்தில் மாறுபட்ட கடினத்தன்மை கொண்ட படலங்களை உருவாக்குதல், சிக்கலான முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

சரிபார்ப்பு: CIVEN METAL இன் RTF-3 ரிவர்ஸ்-ட்ரீட் செய்யப்பட்ட ஃபாயில், போஸ்ட்-அனீலிங், 5G பேஸ் ஸ்டேஷன் PCB-களில் பயன்படுத்த வாடிக்கையாளர்களால் சரிபார்க்கப்பட்டது, 10 GHz இல் மின்கடத்தா இழப்பை 0.0015 ஆகக் குறைத்து, பரிமாற்ற விகிதங்களை 12% அதிகரிக்கிறது.

5. முடிவு: செப்புப் படலம் உற்பத்தியில் அனீலிங் செய்வதன் மூலோபாய முக்கியத்துவம்

அனீலிங் என்பது "வெப்ப-குளிர்" செயல்முறையை விட அதிகம்; இது பொருள் அறிவியல் மற்றும் பொறியியலின் அதிநவீன ஒருங்கிணைப்பாகும். தானிய எல்லைகள் மற்றும் இடப்பெயர்வுகள் போன்ற நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்களை கையாளுவதன் மூலம்,செப்புப் படலம்"வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட" நிலையிலிருந்து "செயல்பாட்டு" நிலைக்கு மாறுதல், 5G தகவல்தொடர்புகள், மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்களை ஆதரிக்கிறது. CIVEN METAL இன் ஹைட்ரஜன்-இயங்கும் உலைகளை உருவாக்குவது CO₂ உமிழ்வை 40% குறைப்பது போன்ற, அனீலிங் செயல்முறைகள் அதிக நுண்ணறிவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை நோக்கி உருவாகும்போது, ​​உருட்டப்பட்ட செப்புத் தகடு அதிநவீன பயன்பாடுகளில் புதிய ஆற்றல்களைத் திறக்கத் தயாராக உள்ளது.