செப்புப் படலத்தின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

தாமிரத் தகடு, இந்த வெளித்தோற்றத்தில் எளிமையான மிக மெல்லிய தாமிரத் தாள், மிகவும் நுட்பமான மற்றும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை முக்கியமாக தாமிரத்தை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்திகரித்தல், தாமிர படலத்தின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு பிந்தைய படிகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

முதல் படி செம்பு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகும். யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் புவியியல் ஆய்வு (USGS) தரவுகளின்படி, 2021 ஆம் ஆண்டில் தாமிர தாதுவின் உலகளாவிய உற்பத்தி 20 மில்லியன் டன்களை எட்டியது (USGS, 2021). தாமிர தாது பிரித்தெடுத்த பிறகு, நசுக்குதல், அரைத்தல் மற்றும் மிதவை போன்ற படிகள் மூலம், சுமார் 30% செப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட செப்பு செறிவு பெறலாம். இந்த செப்பு செறிவுகள் பின்னர் உருகுதல், மாற்றி சுத்திகரிப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு உள்ளிட்ட சுத்திகரிப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, இறுதியில் 99.99% தூய்மையுடன் மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத்தை அளிக்கிறது.

அடுத்து செப்புத் தாளின் உற்பத்தி செயல்முறை வருகிறது, இது உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடு மற்றும் உருட்டப்பட்ட செப்புப் படலம்.

மின்னாற்பகுப்பு செப்புப் படலம் ஒரு மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு மின்னாற்பகுப்பு கலத்தில், செப்பு நேர்மின்வாயில் எலக்ட்ரோலைட்டின் செயல்பாட்டின் கீழ் படிப்படியாக கரைகிறது, மேலும் மின்னோட்டத்தால் இயக்கப்படும் செப்பு அயனிகள், கேத்தோடை நோக்கி நகர்ந்து, கேத்தோடு மேற்பரப்பில் செப்பு வைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. மின்னாற்பகுப்பு தாமிரப் படலத்தின் தடிமன் பொதுவாக 5 முதல் 200 மைக்ரோமீட்டர்கள் வரை இருக்கும், இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) தொழில்நுட்பத்தின் (யு, 1988) தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும்.

மறுபுறம், உருட்டப்பட்ட செப்புப் படலம் இயந்திரத்தனமாக செய்யப்படுகிறது. பல மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட செப்புத் தாளில் இருந்து தொடங்கி, அது படிப்படியாக உருட்டுவதன் மூலம் மெலிந்து, இறுதியில் மைக்ரோமீட்டர் மட்டத்தில் தடிமன் கொண்ட செப்புப் படலத்தை உருவாக்குகிறது (கூம்ப்ஸ் ஜூனியர், 2007). இந்த வகை செப்புப் படலம் மின்னாற்பகுப்பு தாமிரப் படலத்தை விட மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

தாமிரத் தகடு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த, அனீலிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சை போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பிந்தைய செயலாக்கத்தை வழக்கமாக மேற்கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, அனீலிங் செப்புத் தாளின் நீர்த்துப்போக மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, அதே சமயம் மேற்பரப்பு சிகிச்சை (ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது பூச்சு போன்றவை) செப்புத் தாளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும்.

சுருக்கமாக, செப்புப் படலத்தின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது என்றாலும், தயாரிப்பு வெளியீடு நமது நவீன வாழ்க்கையில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தின் வெளிப்பாடாகும், துல்லியமான உற்பத்தி நுட்பங்கள் மூலம் இயற்கை வளங்களை உயர் தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது.

இருப்பினும், தாமிரத் தகடு தயாரிக்கும் செயல்முறை ஆற்றல் நுகர்வு, சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு போன்ற சில சவால்களையும் கொண்டுவருகிறது. ஒரு அறிக்கையின்படி, 1 டன் தாமிர உற்பத்திக்கு சுமார் 220GJ ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் 2.2 டன் கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது (வடக்கு மற்றும் பலர்., 2014). எனவே, செப்புப் படலத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு வழிகளைக் கண்டறிய வேண்டும்.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட தாமிரத்தைப் பயன்படுத்தி செப்புப் படலத்தை தயாரிப்பது ஒரு சாத்தியமான தீர்வாகும். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட தாமிரத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஆற்றல் நுகர்வு முதன்மை தாமிரத்தின் 20% மட்டுமே என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது செப்பு தாது வளங்களை சுரண்டுவதைக் குறைக்கிறது (UNEP, 2011). கூடுதலாக, தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், நாம் மிகவும் திறமையான மற்றும் ஆற்றல்-சேமிப்பு தாமிரத் தகடு உற்பத்தி நுட்பங்களை உருவாக்கலாம், அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை மேலும் குறைக்கலாம்.

முடிவில், செப்புப் படலத்தின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை சவால்கள் மற்றும் வாய்ப்புகள் நிறைந்த ஒரு தொழில்நுட்பத் துறையாகும். நாம் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் அடைந்திருந்தாலும், நமது சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், செப்புத் தகடு நமது அன்றாடத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த இன்னும் நிறைய வேலைகள் செய்ய வேண்டியுள்ளது.