உயரம்="1" அகலம்="1" பாணி="காட்சி: எதுவுமில்லை" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=பக்கக்காட்சி&நோஸ்கிரிப்ட்=1" /> செய்திகள் - தொழிற்சாலையில் செப்புப் படலம் உற்பத்தி செயல்முறை

தொழிற்சாலையில் செப்புப் படலம் உற்பத்தி செயல்முறை

பல்வேறு தொழில்துறை தயாரிப்புகளில் அதிக ஈர்ப்புடன், தாமிரம் மிகவும் பல்துறை பொருளாகக் கருதப்படுகிறது.

சூடான மற்றும் குளிர் உருட்டலை உள்ளடக்கிய படலம் ஆலைக்குள் மிகவும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம் செப்பு படலங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அலுமினியத்துடன், இரும்பு அல்லாத உலோகப் பொருட்களில் மிகவும் பல்துறை பொருளாக தொழில்துறை தயாரிப்புகளில் தாமிரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மொபைல் போன்கள், டிஜிட்டல் கேமராக்கள் மற்றும் ஐடி சாதனங்கள் உள்ளிட்ட மின்னணு பொருட்களுக்கு செப்புத் தகடுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது.

படலம் தயாரித்தல்

மெல்லிய செப்புத் தகடுகள் மின்முனைப்பு அல்லது உருட்டல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மின்முனைப்புக்கு உயர் தர செம்பு ஒரு அமிலத்தில் கரைக்கப்பட்டு ஒரு செப்பு மின்முனையை உருவாக்குகிறது. இந்த மின்முனைப்பு கரைசல் பகுதியளவு மூழ்கிய, சுழலும் டிரம்களில் செலுத்தப்படுகிறது, அவை மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன. இந்த டிரம்களில் ஒரு மெல்லிய செம்பு படலம் மின்முனைப்பு செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை முலாம் பூசுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

மின்முனையாக்கப்பட்ட செப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், செப்பு படலம் ஒரு செப்பு கரைசலில் இருந்து டைட்டானியம் சுழலும் டிரம்மில் படிய வைக்கப்படுகிறது, அங்கு அது ஒரு DC மின்னழுத்த மூலத்துடன் இணைக்கப்படுகிறது. கேத்தோடு டிரம்முடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அனோட் செப்பு எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது. ஒரு மின்சார புலம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​தாமிரம் மிகவும் மெதுவான வேகத்தில் சுழலும் போது டிரம்மில் படிய வைக்கப்படுகிறது. டிரம் பக்கத்தில் உள்ள செப்பு மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், எதிர் பக்கம் கரடுமுரடாகவும் இருக்கும். டிரம் வேகம் மெதுவாக இருந்தால், தாமிரம் தடிமனாக இருக்கும், நேர்மாறாகவும் இருக்கும். தாமிரம் டைட்டானியம் டிரம்மின் கேத்தோடு மேற்பரப்பில் ஈர்க்கப்பட்டு குவிக்கப்படுகிறது. செப்பு படலத்தின் மேட் மற்றும் டிரம் பக்கம் வெவ்வேறு சிகிச்சை சுழற்சிகளைக் கடந்து செல்கின்றன, இதனால் தாமிரம் PCB உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். சிகிச்சைகள் செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேஷன் செயல்முறையின் போது தாமிரம் மற்றும் மின்கடத்தா இடை அடுக்குக்கு இடையே ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகின்றன. சிகிச்சையின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை குறைப்பதன் மூலம் எதிர்ப்பு கறை முகவர்களாக செயல்படுவதாகும்.

3
6
5

படம் 1:மின்முனை செம்பு உற்பத்தி செயல்முறை படம் 2 உருட்டப்பட்ட செம்பு பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறைகளை விளக்குகிறது. உருட்டல் உபகரணங்கள் தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன; அதாவது, சூடான உருட்டல் ஆலைகள், குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் மற்றும் படலம் ஆலைகள்.

மெல்லிய படலங்களின் சுருள்கள் உருவாகி, அவை இறுதி வடிவமாக உருவாகும் வரை அடுத்தடுத்த வேதியியல் மற்றும் இயந்திர சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன. செப்புப் படலங்களின் உருட்டல் செயல்முறையின் திட்டவட்டமான கண்ணோட்டம் படம் 2 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. வார்க்கப்பட்ட செம்புத் தொகுதி (தோராயமான பரிமாணங்கள்: 5mx1mx130mm) 750°C வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், அது அதன் அசல் தடிமனில் 1/10 வரை பல படிகளில் தலைகீழாக சூடாக உருட்டப்படுகிறது. முதல் குளிர் உருட்டலுக்கு முன் வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து உருவாகும் செதில்கள் அரைப்பதன் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. குளிர் உருட்டல் செயல்பாட்டில் தடிமன் சுமார் 4 மிமீ ஆகக் குறைக்கப்பட்டு, தாள்கள் சுருள்களாக உருவாகின்றன. பொருள் நீளமாகி அதன் அகலத்தை மாற்றாத வகையில் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நிலையில் தாள்களை மேலும் உருவாக்க முடியாது என்பதால் (பொருள் விரிவாக கடினப்படுத்தப்பட்டுள்ளது) அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு சுமார் 550°C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-13-2021