தொழிற்சாலையில் செப்புப் படலம் தயாரிக்கும் செயல்முறை

பரந்த அளவிலான தொழில்துறை தயாரிப்புகளில் அதிக கவர்ச்சியுடன், தாமிரம் மிகவும் பல்துறை பொருளாக பார்க்கப்படுகிறது.

தாமிரத் தகடுகள் சூடான மற்றும் குளிர் உருட்டல் இரண்டையும் உள்ளடக்கிய ஃபாயில் ஆலைக்குள் மிகவும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அலுமினியத்துடன், இரும்பு அல்லாத உலோகப் பொருட்களில் மிகவும் பல்துறை பொருளாக தொழில்துறை தயாரிப்புகளில் தாமிரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், செல்போன்கள், டிஜிட்டல் கேமராக்கள் மற்றும் ஐடி சாதனங்கள் உள்ளிட்ட மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான செப்புப் படலத்தின் தேவை அதிகரித்து வருகிறது.

படலம் புனைதல்

மெல்லிய தாமிரத் தகடுகள் எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் அல்லது உருட்டல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எலக்ட்ரோடெபோசிஷனுக்கு உயர் தர தாமிரத்தை அமிலத்தில் கரைத்து ஒரு செப்பு எலக்ட்ரோலைட்டை உருவாக்க வேண்டும். இந்த எலக்ட்ரோலைட் கரைசல் மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட பகுதியளவு மூழ்கிய, சுழலும் டிரம்களில் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த டிரம்ஸில் தாமிரத்தின் ஒரு மெல்லிய படலம் எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை முலாம் பூசுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்பட்ட செப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில், செப்புத் தகடு டிசி மின்னழுத்த மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு செப்புக் கரைசலில் இருந்து டைட்டானியம் சுழலும் டிரம்மில் வைக்கப்படுகிறது. கத்தோட் டிரம்முடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அனோட் செப்பு எலக்ட்ரோலைட் கரைசலில் மூழ்கியுள்ளது. ஒரு மின்சார புலம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​தாமிரம் மிகவும் மெதுவான வேகத்தில் சுழலும் போது டிரம் மீது டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. டிரம் பக்கத்தில் உள்ள செப்பு மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், எதிர் பக்கம் கரடுமுரடாகவும் இருக்கும். மெதுவான டிரம் வேகம், தாமிரம் தடிமனாக மாறும் மற்றும் நேர்மாறாகவும். டைட்டானியம் டிரம்மின் கேத்தோடு மேற்பரப்பில் செம்பு ஈர்க்கப்பட்டு குவிக்கப்படுகிறது. தாமிரத் தாளின் மேட் மற்றும் டிரம் பக்கமானது வெவ்வேறு சிகிச்சை சுழற்சிகள் மூலம் செல்கின்றன, இதனால் தாமிரம் PCB புனையலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். சிகிச்சைகள் தாமிரம் மற்றும் மின்கடத்தா இடை அடுக்குக்கு இடையே ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும் போது, ​​செப்பு உடைய லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது. சிகிச்சையின் மற்றொரு நன்மை, தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் டார்னிஷ் எதிர்ப்பு முகவர்களாகச் செயல்படுவதாகும்.

3
6
5

படம் 1: எலெக்ட்ரோடெபோசிட்டட் செம்பு உற்பத்தி செயல்முறை படம் 2 உருட்டப்பட்ட செப்பு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகளை விளக்குகிறது. உருட்டல் உபகரணங்கள் தோராயமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன; அதாவது, சூடான உருட்டல் ஆலைகள், குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் மற்றும் படல ஆலைகள்.

மெல்லிய படலங்களின் சுருள்கள் உருவாகின்றன மற்றும் அவற்றின் இறுதி வடிவத்தில் உருவாகும் வரை இரசாயன மற்றும் இயந்திர சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. செப்புத் தகடுகளின் உருட்டல் செயல்முறையின் திட்டவட்டமான கண்ணோட்டம் படம் 2 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. வார்க்கப்பட்ட தாமிரத்தின் ஒரு தொகுதி (தோராயமான பரிமாணங்கள்: 5mx1mx130mm) 750°C வரை வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், அது அதன் அசல் தடிமனில் 1/10 வரை பல படிகளில் தலைகீழாக உருட்டப்படுகிறது. முதல் குளிர் உருட்டலுக்கு முன், வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து உருவாகும் செதில்கள் அரைப்பதன் மூலம் எடுக்கப்படுகின்றன. குளிர் உருட்டல் செயல்பாட்டில் தடிமன் சுமார் 4 மிமீ குறைக்கப்பட்டு, தாள்கள் சுருள்களாக உருவாகின்றன. பொருள் நீளமாக இருக்கும் மற்றும் அதன் அகலத்தை மாற்றாத வகையில் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நிலையில் தாள்களை மேலும் உருவாக்க முடியாது என்பதால் (பொருள் மிகவும் கடினமாக உள்ளது) அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு சுமார் 550 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்படுகின்றன.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-13-2021